在青島紅領(lǐng)集團，這家用流水線生產(chǎn)定制化服裝的工廠里，沒有裁縫和服裝打版師傅，更沒有人對縫制手藝進(jìn)行實時指導(dǎo)，但流水線上的每一個工人都在縫制著不同的衣服，款式各不相同，但井然有序。而且從下單到生產(chǎn)出來，每件衣服只需要7天實踐，2周之內(nèi)就能寄到下單人的手中。這一整套體系背后，就是紅領(lǐng)IT部門自己研發(fā)的智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)（下稱“智能系統(tǒng)”）。




這套系統(tǒng)由紅領(lǐng)董事長張代理設(shè)計，由紅領(lǐng)信息總監(jiān)米慶洋帶領(lǐng)IT部門自己研發(fā)，不僅可以取代大量人工，而且可以智能化分配任務(wù)給工人，使生產(chǎn)線保持高效利用。




2008年，米慶洋來到紅領(lǐng)集團，開始真正用技術(shù)實現(xiàn)張代理的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的念頭。2003年，紅領(lǐng)開始接受定制服裝訂單，到2008年的5年期間里積累了大量數(shù)據(jù)，累計超過100萬定制訂單數(shù)據(jù)。面對百萬量級的定制訂單數(shù)，IT團隊首先整理出包括技術(shù)、材料、生產(chǎn)等所有數(shù)據(jù)信息并為智能系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)建模，紅領(lǐng)定出了由“英文＋字母＋數(shù)字”組成的16位的編碼。




米慶洋介紹：“紅領(lǐng)3000多個員工，每個人都有一臺小電腦，大概用了2年多的時間才將電腦全部普及。”普通的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在國內(nèi)市場上一點也不稀奇，但是因為紅領(lǐng)是在流水線上做定制化服裝，普通的系統(tǒng)所能承載的信息有限，不能把定制化需要顯示的款式、面料和尺碼等細(xì)節(jié)展現(xiàn)出來。與簡單的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)不同，紅領(lǐng)的系統(tǒng)不是為了計件，而是平衡生產(chǎn)線并給工人工藝指導(dǎo)。定制化設(shè)計個性化的東西比較多，因此工藝指導(dǎo)非常重要。數(shù)據(jù)的復(fù)雜和厚度是米慶洋帶領(lǐng)團隊在開發(fā)過程中主要攻克的難題。




現(xiàn)在，米慶洋領(lǐng)導(dǎo)的紅領(lǐng)IT部門有30人，他將之分為電商、軟件開發(fā)、運維和硬件維護(hù)四個小組。其中，電商組的10位員工開發(fā)并運營著紅領(lǐng)自己的電商平臺，成為紅領(lǐng)接觸客戶的最前端。紅領(lǐng)倡導(dǎo)以C2M（Customer to Manufactory）的商業(yè)模式定制服裝，即工廠根據(jù)客戶下的個性化訂單進(jìn)行生產(chǎn)。軟件開發(fā)組負(fù)責(zé)的智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)（下稱“智能系統(tǒng)”）則根據(jù)前端網(wǎng)站，將紅領(lǐng)的生產(chǎn)自動化配比到最優(yōu)。




這樣，米慶洋用IT系統(tǒng)幫助紅領(lǐng)建立了一套從前端的電商平臺到智能系統(tǒng)支撐的全新服裝定制生產(chǎn)模式。首先，客戶在電商網(wǎng)站上可以填寫或選擇自己的量體信息、特體信息和款式工藝信息等數(shù)據(jù)。第二步，電商平臺背后的智能系統(tǒng)根據(jù)客戶提交的數(shù)據(jù)，自動化地對比CAD規(guī)格表、衣片等數(shù)據(jù)，輸出客戶的尺碼、規(guī)格號、衣片、排料圖、生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書以及訂單BOM等標(biāo)準(zhǔn)化信息，把個性化的信息變成標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)。與此同時，頁面上會展示給客戶一個3D模型，通過模型，顧客可以立體、細(xì)致地觀察款式顏色、細(xì)節(jié)設(shè)計、布料材質(zhì)等。第三步，智能生產(chǎn)管理軟件把這套衣服在設(shè)計過程中的每一個制作點拆分出來，同時分配到每一位工人，比如縫制袖子和衣領(lǐng)的工人可以分別接收到客戶對袖子和衣領(lǐng)的不同設(shè)計要求和不同工藝指導(dǎo)書，獨立完成。最終一件由多位工人分別制成的服裝在拼接縫制后，通過快遞在7天之內(nèi)寄到全球客戶的手中。